工字鋼材除銹噴砂機鋼結構防腐噴砂除銹設備

鋼結構工字鋼防腐翻新前必須清除表面舊油漆，銹斑，附作物，可溶鹽，油脂，氣割尖銳邊緣等，且表面達到噴砂Sa2.5級標準，觀察時表面應無可見油脂，和污垢，并且沒有氧化皮，鐵銹，油漆涂層和異物，任何殘留的痕跡應只是點狀或條紋狀的輕微色斑！

工字鋼材除銹噴砂機鋼結構防腐噴砂除銹配套設備

空壓機-儲氣罐-過濾器-干燥機-過濾器-噴砂機，安裝順序如下附圖所示。

噴砂除銹機有多種型號規格，不同大小的噴砂機對空壓機的要求也不一樣（詳見下表格）。

除銹噴砂機分為干式除銹噴砂機和濕式除銹噴砂機即水噴砂除銹機兩種（見下附圖）：

干式噴砂除銹機優點：可做到干濕兩用（俗稱干濕兩用除銹噴砂機），缺點：當為干噴時有粉塵、當為濕噴時，砂料不能直接重復使用、需曬干后才能使用。

濕式除銹噴砂機優點：無粉塵、砂料可直接重復使用。缺點：噴砂除銹效率要低于干噴除銹。

噴砂除銹機的性能特點及安裝使用描述：

產品特點

壓入式工作方式，工作壓力高（0.5－0.8MPa），噴射力強勁，效率高 。

輪式結構，移動方便。

體積小，加砂方便，適合單人操作。

采用美國的砂閥結構，能調節砂和氣壓的大小。

采用規范的壓力容器制造標準，符合***、行業規范，安全、可靠。

配有耐磨噴砂管和噴嘴，確保長時間正常作業。

操作簡單，易于維修，使用成本低。 

噴砂除銹作業環境的要求

噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。

常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

噴槍噴咀及耗氣量對比表

噴砂設備配置與技術參數

噴砂機安裝

1.將供氣連接管連接氣源和噴砂機接4處；

2.將噴砂管上18與19連接、固定，裝好14噴槍；

3.將遙控雙色管17連接，將遙控開關16固定在砂管適當位置；

4.檢查各連接接頭是否連接好；

5.通氣檢查：

關閉排氣開關24和排水開關6；

打開進氣閥5，查看壓力表3；

噴槍14可能有微氣流出，應調節大氣泵4、5、6、及14；

按動遙控開關16、應能迅速開、關噴砂氣流；

檢查是否有漏氣處；

關閉進氣閥5，打開排氣開關24，檢查完畢。

使用說明

1.穿戴好防護頭盔；

2.關閉排氣開關24和排水開關6，將篩過的磨料加入罐內（***好不要高于罐體的4/5，否則將影響封閉閥1、2的壽命）；

3.打開進氣閥5，雙手握住噴砂管槍咀接頭15一端，切勿槍口對人；

4.按下遙控開關16，調節砂和氣的大小

5.主機工作時處于高壓狀態，不能隨意移動；

6.本設備使用壓力不能超過0.8Mpa；

常見故障及排除方法