濟鋼中厚板廠推出“新政”提升質量

面對嚴峻的市場形勢和用戶越來越高的質量要求，濟鋼集團有限公司中厚板廠深入貫徹落實集團公司二季度經濟運行分析會議精神，設立質量管理“首席官”，強化產品入庫把關，改革質量考核制度，一系列“新政”的實施有力促進了產品質量的提升。

7月25日，該廠在三條產線分別設立產線質量主管工程師崗位，專職負責產線的產品質量管理，內部給予副科級待遇。與此同時，三名責任心強、大膽管理、技術過硬的青年生產技術人員被任命為首批質量責任工程師。在全廠干部職工期待的目光中，三名 “首席官”不負眾望，上任后快速適應崗位，將滿腔的熱情投入到質量提升工作中。2.5米產線質量責任工程師李延芝對北線鋼板的剪切鐮刀彎實施了重點攻關，她積極協調機動科、精整車間，聯合解決了圓盤剪剪切過程中鋼板跑偏難題，使鋼板的鐮刀彎由原來的5—7mm/10m，降低到4mm/10m以內,鋼板剪切外形質量得到快速改善；3.5米產線質量責任工程師宋緒軻上任后的第一把火燒的是精軋機二級系統存在的問題，在主導調試的老外回國期間，他從管理、技術、操作、計劃上分別制定措施，使鋼板的軋制改判率有了新的降低；4.3米產線質量責任工程師張英杰上任伊始恰逢該線生產韓國現代船板，他一天八小時跟蹤在現場，對各個區域出現的問題及時匯總分析，提出了收集環節磁砣加氈布包裹等措施，極大地減少了鋼板表面劃傷，為滿足用戶的高表面質量要求創造了條件。

通過對上半年質量異議的統計，該廠發現超過一半的質量投訴是產品的實物外觀質量，包括各種劃傷、挫傷、硌傷、麻點、花斑、板型不良等，而這些缺陷是可以檢查出來。為此，該廠進一步完善鋼板入庫把關制度，要求各條產線精整車間對入庫鋼板嚴格檢查、嚴格把關，雖然做不到生產的每一張鋼板都沒有外觀缺陷，但是必須做到出廠（入庫）的每一張鋼板都沒有外觀缺陷。

變過去注重考核產品質量結果的“事后”考核做法為注重質量過程的“事中”考核，通過生產技術科每天的質量檢查、抽查，加大對產品生產過程的考核，引導職工從生產源頭就要嚴格控制產品質量，著力提高產品的一次計劃兌現率。同時還進一步強化了質量事故與質量異議的管理考核，加大了質量考核在科級干部考核中的比重。