舟山中遠海運重工兩項數智化系統同日上線

近日，舟山中遠海運重工“無人值守地磅智能管理系統”和“船舶建造生產管控平臺（二期）鋼板智能堆場管理系統模塊”同日上線試運行。兩項創新系統的啟用，優化了企業內部的業務流程，通過智能化、數字化技術應用，顯著提升了資源整合與管理效率，助力企業降本增效。

無人值守地磅智能管理系統

無人值守地磅智能管理系統以物聯網、大數據、人工智能和移動互聯技術為核心，徹底改變傳統大宗物料稱重依賴人工操作的模式。

該系統通過自動化流程，實現無人干預下的自動稱重，有效提升了數據的準確性和存儲效率，同時通過人工智能算法和違規報警技術，確保了稱重過程的公正性，杜絕了作弊行為的發生。

該系統的另一大亮點是其數據分析和報表生成功能。通過實時收集和分析稱重數據，系統能夠一鍵生成詳細報表，為企業的庫存管理和決策制定提供了有力支持。

此外，無人值守地磅管理系統的自動化操作模式，不僅減少了人工干預，降低了人工成本，還極大地提升了企業的運營效率。

鋼板智能堆場管理系統

鋼板智能堆場管理系統由中遠海運重工統建，在舟山中遠海運重工率先上線的一項創新應用，旨在解決傳統鋼板堆場管理中人工調度和核驗帶來的諸多問題。

通過引入智能稱重、網絡通訊、人工智能視覺算法和數據互聯技術，該系統實現了鋼板的智能輔助識別、自動分堆入庫、并堆和出堆等功能，大大降低了行車出料的翻板率和出錯概率。

該系統涵蓋了鋼板清單導入、自動分堆、堆位圖形化、出料自動分配行車、在庫鋼板管理以及鋼板狀態和位置查詢導出等多項功能，實現了從設計、物資到生產的全流程打通，提升了鋼板的整體管理水平。

通過大數據分析，系統能夠合理規劃鋼板的存儲和調度，確保了分段材料的齊套管理，同時實現了鋼板全生命周期的數據追蹤和質量溯源。

鋼板智能堆場管理系統將傳統的人工調度作業轉變為智能設備輔助下的自動化操作，減少了人工的依賴，降低了人力成本，進一步提升了企業的生產效率和經濟效益。

后續，舟山中遠海運重工將以智改數轉為核心，持續深耕技術創新和業務流程優化，打造更高效、智能、便捷的運營模式，進一步提升企業核心競爭力。